Fahrzeugreifen bestehen etwa zur Hälfte aus vulkanisiertem Naturkautschuk oder synthetischem Gummi und enthalten darüber hinaus unter anderem Füllmittel. Ein häufig verwendeter Füllstoff ist Schwarzer Kohlenstoff – ein als Industrie-Grundstoff hergestellter Ruß. Etwa drei Kilogramm von diesem Industrieruß stecken in einem üblichen PKW-Reifen. Das Problem dabei: Für die Herstellung einer Tonne Schwarzen Kohlenstoffs braucht man etwa 1,5 Tonnen fossile Rohstoffe und große Mengen Wasser. Zudem entstehen bis zu drei Tonnen Kohlenstoffdioxid.
Beimischungen stören Recycling
Bislang landet ein Großteil der Altreifen nach Ende ihrer Nutzungsdauer auf Mülldeponien: Etwa vier Milliarden kohlenstoffhaltiger Altreifen haben sich so bereits angesammelt, jährlich kommen etwa 1,8 Milliarden Reifen dazu. Wenn die Reifen recycelt werden, nutzt man vor allem die in ihnen enthaltenen Öle, mit denen wiederum Energie für industrielle Prozesse gewonnen wird oder die als Rohstoff in Raffinerien eingesetzt werden. Der Schwarze Kohlenstoff dagegen bleibt größtenteils ungenutzt. Nach dem Erhitzen und der Pyrolyse der Altreifen enthält er bis zu 20 Prozent mineralische Asche, die aus den bei der Reifenherstellung genutzten Additiven besteht – vor allem aus silikatischen Verbindungen und Zinkkomponenten. Diese Verunreinigungen schränken bisher eine Wiederverwendung des Industrierußes aus Altreifen ein.
Ein Forscherteam des Fraunhofer Instituts für Bauphysik in Valley hat jetzt ein Entmineralisierungsverfahren entwickelt, durch das sich der Industrieruß von der mineralischen Asche trennen lässt. „Wir nutzen dazu einen nasschemischen Prozess“, erklärt Fraunhofer-Forscher Christian Kaiser. „Vereinfacht gesagt: Wir geben das Schwarzer Kohlenstoff-Asche-Gemisch zusammen mit verschiedenen Additiven in einen Reaktor, vermischen es mit Fluid und fahren eine definierte Druck- und Temperaturkurve. Dabei werden die einzelnen Stoffe selektiv aus dem Gemisch herausgelöst.”
Die Schwierigkeit dabei ist es, die Parameter und Additive zu einzustellen, dass sich jeweils nur ein bestimmtes Mineral möglichst sortenrein aus dem Gemisch herauslöst. Zudem müssen Temperatur und Druck dabei so moderat bleiben, dass das Verfahren auch großtechnisch ohne größere Einschränkungen umsetzbar ist. Die Wissenschaftler durften zudem nicht zu viele Additive zugeben, damit der Prozess nicht zu teuer wird. Einen Teil der Additive gewinnen sie daher zurück, um sie wiederverwenden zu können.
